El sector de la inyección de plásticos es muy competitivo, y en Valiant sabemos que la clave para destacar es la eficiencia (seguro que a todos nos suena el OEE). Cada detalle cuenta en la producción de componentes precisos y de alta calidad. En este contexto, la aplicación de la metodología de las 5S se revela como un catalizador esencial para el orden y la limpieza en nuestra empresa.
La inyección de plásticos y las 5S: una asociación estratégica
La metodología de las 5S, proveniente de Japón, se ha ganado su reputación como una herramienta versátil para mejorar la organización y limpieza en entornos de trabajo.
¿A qué conceptos corresponden las S?
- Seiri, la clasificación.
- Seiton, el orden.
- Seiso, la limpieza.
- Seiketsu, la normalización.
- Shitsuke, la disciplina.
Son los cinco pilares que, cuando se implementan adecuadamente, elevan la eficiencia de nuestros procesos.
SEIRI: CLASIFICACIÓN
La primera S, Seiri, se centra en la clasificación, eliminando lo innecesario.
Aplicado a nuestro terreno, la inyección de plásticos, esto significa identificar y eliminar equipos, herramientas o materiales que no contribuyen directamente al proceso.
Reducir el desorden no solo optimiza el espacio de trabajo, sino que también facilita la identificación rápida y el acceso a los elementos esenciales, acelerando así el proceso de producción (si vemos que os gusta este tipo de contenido, más adelante hablaremos sobre SMED).
SEITON: ORDEN
La segunda S, Seiton, va más allá de la organización superficial.
Establecer un orden específico puede marcar la diferencia entre un producto perfecto y uno defectuoso. Asignar un lugar para cada herramienta y material no solo mejora la eficiencia, sino que también minimiza la posibilidad de errores, asegurando un flujo de trabajo más fluido y resultados consistentemente más precisos.
SEISO: LIMPIEZA
La tercera S, Seiso, cobra una importancia particular en nuestro ámbito.
Un entorno limpio no solo contribuye a la estética, sino que también evita la contaminación de los productos. Partículas de polvo o residuos pueden comprometer la calidad final de nuestras piezas.
Mantener un entorno de trabajo limpio es esencial para la salud física y mental de los trabajadores y para garantizar la pureza y la calidad del plástico utilizado en el proceso.
Seiketsu: Normalización
La cuarta S, Seiketsu, es vital para garantizar que las prácticas de las 5S se integren de manera consistente en la cultura organizacional.
Establecer estándares y procedimientos para mantener el orden y la limpieza asegura que los beneficios obtenidos se mantengan constantes a lo largo de la producción. Los estándares son los calzos que hacen girar la rueda de la mejora continua (ciclo PDCA).
SHITSUKE: DISCIPLINA
La última S, Shitsuke, es la piedra angular para el éxito sostenible.
Inculcar la disciplina en el equipo asegura que las prácticas de las 5S no sean solo una fase temporal, sino una filosofía arraigada en la forma de trabajar.
La disciplina garantiza la consistencia en la aplicación de estas prácticas, maximizando los beneficios a largo plazo.
¿CÓMO TRANSFORMAMOS EL ESPACIO DE TRABAJO?
Implementar las 5S no solo transforma el entorno de trabajo, sino que sienta las bases para lograr la diferenciación operacional en nuestro sector. La eficiencia, la precisión y la calidad son los resultados tangibles de este enfoque sistemático.
En Valiant, adoptamos las 5S no solo como una estrategia, sino como un compromiso continuo con la excelencia.
LA IMPORTANCIA DE LA IMAGEN EN EL PROCESO
La imagen representa de forma visual la transformación que experimenta un espacio de trabajo cuando se aplican las 5S en el proceso de inyección de plásticos.
Desde la organización de herramientas hasta la limpieza meticulosa, cada aspecto contribuye a un entorno que no solo es eficiente y productivo, sino que también refleja un fiel compromiso con la calidad.
Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar
MÁS ALLÁ DE LA PRODUCCIÓN EFICIENTE
La metodología de las 5S no es simplemente una moda pasajera en la industria manufacturera. Es una herramienta poderosa para perfeccionar la producción y mejorar la seguridad. Al adoptar estas prácticas, no solo optimizamos nuestra fabricación, sino que también establecemos un estándar de ejemplaridad en la industria.
En un entorno industrial, la protección de los trabajadores y de los procesos es una prioridad indiscutible. La aplicación de esta herramienta contribuye significativamente a la creación de un entorno más seguro. Al tener un lugar designado para cada objeto, suelos libres de obstáculos y las herramientas almacenadas de manera ordenada se reducen considerablemente los riesgos de accidentes por tropiezos y caídas.
En definitiva, las 5S, más que un simple enfoque, son una filosofía que respalda nuestro compromiso con la seguridad, calidad y progresión constante.
